车间安全培训，生产知识安全培训

1，生产知识安全培训

应该称为“安全生产知识培训”。属于工矿企业新人员上岗之前必须经过的培训工作。安全生产知识培训包括：安全基础知识，安全规章制度，专业生产知识，以及安全防护，安全工具使用，事故处理等内容。

生产知识安全培训

2，工厂的安全教育

车间、班组安全教育的内容,应根据车间、班组生产、设备、工艺、人员的特点来确定,各个车间、班组各有其侧重点。一般来说,车间、班组安全教育内容应包括四个方面。安全教育不仅对缺乏安全知识和技能的认识必需的,对具有一定的安全知识、安全技能的人,同样也是重要的。车间、班组要把安全教育作为制度固定下来,经常进行,而且不能走过场。

冬季因为寒冷，很多工人会自觉不自觉的戴手套干活，这是照成安全事故的最大隐患，一定要在此时加大巡视，及时制止。五月份和十月份是工厂最忙的时期，也是事故最易发生的时期。这个时候要针对实际情况，及时开展安全知识的普及教育。可以搞安全教育演讲，安全知识竞赛，安全黑板报展览等等。每个班组长配备安全知识小册子，班长利用每星期的班务会，让职工轮流朗读手册内容。每个工作场地，车间里要有专门负责安全检查的安检员。要经常巡视检查，发现不安全因素及时纠正。各工作场地的墙面上要有醒目的安全条例。新员工一般在7月份入厂，第一堂课就是给他们上安全教育课。

工厂的安全教育

3，如何给车间员工培训安全知识

这是一个必须的过程！！你把基本需要注意到的一些安全事项都记录下来，然后列成表格。在按不同的安全等级区分开。一个一个跟员工讲解就可以了。

一、负责人是食品安全第一责任人，应当依照法律、法规和食品安全标准组织开展食品经营活动。二、经营食品应当符合环境卫生要求，具备食品销售、储存、运输和装卸的卫生条件。三、从事食品经营的人员应当遵守卫生要求，不符合法律规定健康要求的人员，不得参加接触直接入口食品的工作。四、应当对采购的食品包装标识进行查验核对，禁止经营不符合卫生标准、超过保质期、无标签等不符合食品安全标准的食品。五、应当按卫生管理制度定期对食品经营场所卫生情况进行检查，发现问题及时进行改进并做好记录。六、采购食品应当查验供货者的主体资格、食品生产许可证和食品质量合格的证明文件，建立并执行食品进货查验记录制度，记录档案保存期限不得少于二年。七、完整建立食品进销台帐，适时对照自查，发现不合格食品，立即报告辖区工商部门，迅速将问题食品下架、撤回、及时告知供货商并在经营场所显著位置醒目告示，召回售出的问题食品，退货或销毁。八、经营生鲜食品的应配备相应的检测设施，对在市场内销售的生鲜食品进行自检。经检测合格后才能上市销售，并登记检测结果存档备查。九、发现食品临近保质期限的，组织安排临界食品销售专柜进行促销，并将食品真实信息告知消费者。超过保质期限的及时做好清柜、下架、销毁、结算、建档等事宜。

如何给车间员工培训安全知识

4，如何规范开展电厂新员工入厂安全教育

首先是学时根据国家规定：生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。高危行业不低于72小时。电厂不属于高危行业应该遵守不低于24学时的要求，如果要多那就是企业自己的管理规定。第二是严格按“三级”进行培训，即厂级部门级和班组级进行培训。厂级可以结合人力资源的入厂培训一起进行。部门级就看新员工预计会去哪个部门，由该部门组织。一般新员工都有实习期，可能去生产现场，建议不管以后去哪个部门，都让生产部门组织。班组级也是一样由该员工实习的班组组织。第三是教育培训内容要按规定进行。按国家规定的培训内容为：第十四条厂（矿）级岗前安全培训内容应当包括：（一）本单位安全生产情况及安全生产基本知识；（二）本单位安全生产规章制度和劳动纪律；（三）从业人员安全生产权利和义务；（四）有关事故案例等。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位厂（矿）级安全培训除包括上述内容外，应当增加事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施等内容。第十五条车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容应当包括：（一）工作环境及危险因素；（二）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；（三）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；（五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；（六）本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；（七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；（八）有关事故案例；（九）其他需要培训的内容。第十六条班组级岗前安全培训内容应当包括：（一）岗位安全操作规程；（二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；（三）有关事故案例；（四）其他需要培训的内容。不管是哪个行业应至少包括以上内容。其他的培训重点就看行业和企业的特点了。

5，如何加强车间安全管理工作

我认为主要以下几方面内容去加强车间安全管理工作：１. 车间级领导要正确理解党的安全方针　“安全第一,预防为主”这8个字是一个整体,在工作中不能分开讲,也不能分开理解。“安全第一”是搞好生产的基础和前提条件；“预防为主”是搞好安全生产的实际行动、有力措施和有效手段。如果只讲“安全第一”,不讲“预防为主”,就会产生安全工作“挂在嘴上、写在纸上、贴在墙上,没有落实在行动上”的形式主义。如果不讲“安全第一”,专讲“预防为主”,也是没有多大作用或收不到多大效果的,就像让一位没有思想或没有某方面意识的同志去做某件事情,肯定收不到满意的效果。　　目前,是“安全第一”讲得多(会议多、文件多、检查多、发生的事故也多),“预防为主”做得少(安全“三同时”执行不严,安措经费不足等),这也是安全生产严峻局面一直难于改善的主要原因之一。因此,正确理解党的安全生产“八字方针”非常重要,是切实搞好安全生产的正确指导思想。特别是车间级领导,他们是企业安全生产线的指挥者和组织者,在实际工作中一定要正确理解“安全第一,预防为主”方针,按方针的要求实实在在抓好安全工作的落实。　　２.选好安全员　　车间安全员是车间领导管好安全工作的得力助手,是车间安全管理的直接组织和指挥者。党的安全生产方针、政策、法规和企业安全规章制度对车间贯彻落实的好坏与车间安全员素质有直接关系。选好一个车间安全员对搞好车间安全管理至关重要。　　３.制定和健全安全规章制度和安全网络　　制定和健全车间安全规章制度,使车间安全管理有章可循。要制定车间安全生产责任制,明确车间各自的安全职责,使安全生产人尽其职,各负其责.建立车间安全网络,做到安全生产横向到边,纵向到底,使安全政令下达执行畅通无阻,直至每位员工。　　４.定期组织好安全检查　　安全检查首先要制定安全检查表,检查前组织参检人员学习安全检查表,统一思想,对照检查表一项一面检查,这样检查内容不会遗漏,检查质量会得到提高。　　５.抓好安全技能教育　　车间级安全教育应以安全技能培训为主,重点解决员工在生产操作过程中怎样操作最安全,要掌握操作要领,过去操作岗位上发生过什么事故,其原因是什么,遇到什么状态应怎样处理等,这些内容的教育都是车间安全教育的薄弱环节,员工在上岗前没有接受过相应的安全技能培训,使一些血的教训只有通过再次流血来换取,这是安全资源的浪费。因此,车间必须抓好安全技能培训。　　６.建立好车间的安全台帐和安全档案　　７.对事故要严格按照”四不放过”原则处理　　即使是微伤事故或未遂事故,也一定要将事故苗子及时消灭在萌芽状态。　　８.加强安全信息交流和收集工作,及时总结和评比　　通过交流、收集为我所用,并结合车间的实际情况,制定出一套更好、更新、更科学的车间安全管理模式,试行一段时间后再进行总结、评比,不断补充完善,使车间管理模式更完善、更具有操作性。对模式运行好的班组要表彰,较差的班组要找出原因并帮助解决,这样才能达到同步前进。　　总之,车间的安全管理在企业安全管理上处于十分重要的位置,只有把车间安全工作搞好了,企业的安全工作才能有保障。 (王敏)

6，如何开展基层车间安全教育培训工作

二、基层（车间）如何开展安全教育培训车间应制定当年的安全教育培训计划，并按照计划开展教育培训工作。除了抓好对班组员工的安全教育培训外，还应着重抓好对班组长的安全教育培训。 1、对班组长的安全教育培训班组长是生产一线的安全负责人，对生产过程中的安全措施落实和生产任务的完成起着重要作用。因此，抓好对班组长的安全教育培训，基层的安全工作就可以落到实处。对班组长的主要培训内容应包括：班组安全管理、班组长岗位制、班组长安全责任制、危害识别评价与控制管理、应急预案培训、安全监督等方面的内容，全面提高班组长在日常生产工作中的安全管理能力，使其对班组敢抓、敢管、会抓、会管。 2、对班组员工的安全教育培训班组员工是直接参与一线生产操作的员工，其操作技能直接关系到安全生产的实现。对班组员工进行安全教育培训，能有效提高其安全意识，避免不安全行为，正确识别物的不安全状态，从而对其采取相应的控制措施，防止事故的发生。对班组员工的安全教育培训采取不定期的安全教育培训。培训的内容包括：生产工艺、装置设备及其正确操作方面的知识；生产现场存在的危险源及其管理控制对策；事故应急处理程序；个人劳动保护用品的正确使用方法及各种应急救援设备设施的使用方法；曲型事故案例分析学习；劳动纪律及安全生产制度等。 3、开展教育培训的方法安全教育培训的方法可以采用定期培训和经常性的安全教育培训。（1）定期安全教育培训定期的安全教育培训可以培训班的形式开展。培训班的内容应注重安全理论和生产实际相联系，结合事故案例分析，全面提高班组员工的安全知识、安全意识、安全技能。对班组长还应增加班组管理知识方面的培训。对班组长的定期培训一般应每季度进行1次；对员工的定期培训至少半年1次。培训时间不得少于40学时；进行考试并对培训效果作出评价，以实现改进。（2）经常性的安全教育根据安全生产的需要，经常性的安全教育培训着重于生产实际，做到： ①在班组中开展“一讲话、三做到”，即：认真开好班前会，进行班前安全讲话，班前做到劳保着装符合安全规定，班中做到影响安全生产的问题和隐患能够及时发现和整改，班后做到好人好事认真总结和交接。 ②要求班组员工在操作前做到“一想、三确认”，即：想一想操作对自己、对他人有什么危险；确认操作程序是否符合规定、安全措施是否到位，确认工具和操作条件是否符合安全要求，确认遇到险情时应急措施是否明确可行。 ③在生产装置施工和检修作业前进行安全措施交底。 ④开展岗位“五清楚”活动：即清楚本岗位职责；清楚本岗位操作程序；清楚事故应急预案；清楚身边的危险源；清楚身边的隐患和控制对策。 ⑤对于发生事故，按照事故处理“四不放过”原则，认真组织事故分析会，分析造成事故的原因、责任、教训，制定防范事故重复发生的措施。 ⑥组织岗位员工开展生产现场的危害识别、评价并制定管理控制措施，设立警示标志，实施对危害的分级动态管理，将消除事故隐患于萌芽状态； ⑦进行岗位技术练兵、事故应急预案演练，熟悉岗位操作程序，消除不安全行为，提高事故应急处理能力。 ⑧开展每周一次的班组安全学习（活动），总结上周安全生产情况，安排部署本周工作中应注意的安全事项。经常性的安全教育培训还可以采用板报、观看图片展览、参加安全知识竞赛、观看安全教育录像、组织事故案例学习、分析和讨论等多种方式进行。基层车间的安全教育培训工作需要长期不懈地坚持和努力。通过对员工进行安全教育培训，普及安全生产知识，提高其安全意识和安全生产技能，才能有效推进企业的安全生产工作，从而建立起以“安全第一、预防为主”的安全生产观念，实现安全生产。

7，车间安全生产教育主要有哪些内容

一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者、组织者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。实事求是地讲，车间这一级是最没资格这样做的，也最不允许这样干，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础，每一道工序都有一套操作规程（包括安全注意事项）。第四，班组是企业的细胞，是直接从事生产的基层单位，违章在班组的作业、操作等活动中常有出现。抓好班组反违章是一项最直接、最根本的任务。车间安全生产教育主要有三个内容：①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、简报、通讯等形式。还应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作。②对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即入厂教育、车间教育和岗位教育。经考试合格，才能准许进入操作岗位.③对特种作业人员的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电工、电气焊、厂内机动车辆、登高架工作等接触不安全因素较多的作业，必须进行专门培训，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。安全是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，美国挑战者号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全的转变。加强班组安全建设，充分利用好班前班后会，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

安全防护装置、设施管理制度 1目的 1.1目的：为进一步明确“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，加强安全防护装置、设施的管理。免遭或减轻事故伤害和职业危害，保障员工人身安全和创造良好的生产环境。 2范围 2.1范围：本制度适用于公司安全防护设备的管理。 2.2安全防护设备包括：机械设备设施上完全固定、半固定密闭罩；机械或电气的屏障；机械或电气的联锁装置；自动或半自动给料出料装置；手限制装置、手脱开装置；机械或电气的双手脱开装置；自动或手动紧急停车装置；限制导致危险行程、给料或进给的装置；防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。 3职责 3.1各车间、部门负责本制度的实施。 3.2 各使用车间、部门是安全防护装置、设施(防尘防毒设施)的责任单位，设备科负责维护、保养。 3.3安全科负责本制度的监督工作，如出现重大问题无法及时解决，应向公司工业安全小组上报，由工业安全小组协调处理。 4相关标准 4.1机械设备防护罩标准： 4.1.1机械设备上的防护罩是为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的防护罩。 4.1.2防护罩的安全距离是防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。 4.1.3防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。 4.1.4防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。 4.1.5防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求： 4.1.6为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。 4.1.7为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。 4.2 机械设备防护罩技术要求： 4.2.1一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。 4.2.2防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。 4.2.3防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。当防护罩需涂漆时，应按gb 6527.2-86《安全色使用导则》执行。 4.2.4防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。　 4.2.5防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。 5.全装置的使用、维护及管理 5.1必须根据作业性质、条件、劳动强度及有关安全技术标准，正确选择和采用合适的防护装置和设施。　　5.2安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。 5.3各车间、班组所属机械、设备上的安全防护装置如：防护罩、盖、栏等均由各使用车间、部门自行负责管理，如出现问题应及时通知设备科维修组进行维修或更换。 5.4公共设备上的安全防护装置由设备科负责管理，应经常检查和维护保养并落实到人。如压力容器上的安全阀、压力表；起重机械上的负荷、行程限制器等装置；电柜、接线盒里的接地保护装置、漏电保护装置和避雷装置；生产区域中的火灾报警装置等。 5.5各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。 5.6设备科配合安全科对须由技术监督局等政府机构校检的安全装置送相关政府部门校验，并将检查、校验记录存入档案。　6. 相关制度 6.1安全生产奖惩管理制度 6.2安全生产检查制度