化工生产安全知识，化工安全知识

本文目录一览

1，化工安全知识
2，化工厂的员工要知道哪些安全常识
3，化工厂的安全知识有哪些
4，化工生产安全知识
5，化工厂安全知识
6，化工生产中存在哪些不安全因素
7，化工安全生产

1，化工安全知识

了解化工生产的特点，熟练使用防护用品和两防器材，了解本单位有哪些易发事故，如何预防、应急处理，应急物资是否充足且方便使用，熟悉工艺和设备，最最重要的是时刻保持警惕的安全意识。

化工安全知识

2，化工厂的员工要知道哪些安全常识

进厂的一级安全培训，主要讲企业概况、性质、发展状况、存在的危险因素，以及需要知道的产品性质、中间品的性质，原料的性质。二级培训不是车间的工作，介绍车间概况、车间的整体情况，存在的危险因素，需要注意的其他事项。三级培训室班组的工作，介绍本班的生产情况，设置岗位的性质，危险因素，需要注意的是项，操作规程，操作过程中需要注意的事项，并指定师傅带徒，没有学会以前不能独立操作。

化工厂的员工要知道哪些安全常识

3，化工厂的安全知识有哪些

①遵守安全操作规程，使用适当的防护用品； ②工作结束后，饭前、饮水前、吸烟前，要充分洗净身体的暴露部位； ③定期检查身体； ④皮肤受伤时，要完好地包扎； ⑤时刻注意防止自我污染，尤其在清洗或更换服时要注意； ⑥在衣服口袋里不装被污染的东西，如抹布、工具等； ⑦防护用品要分放、分洗； ⑧勤剪指甲，保持指甲洁净； ⑨不直接接触能引起过敏的化学品； ⑩下班后，换下工作服，洗头洗澡。只要保持好个人卫生，就可不用担心化学品会对人体造成危害。

化工厂的安全知识有哪些

4，化工生产安全知识

说的是员工的安全那些还是化工厂注意事项那些？范围有点广啊~化工厂注意事项那些你网上都可以搜到的~如果想要给员工培训那些你可以去找专门的机构。比如那个泰致德还不错。可以专门为公司定制的。

这个问题太大了，化工生产安全覆盖的面太广了，能不能把问题具体化，你现在面临的首要问题是什么

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5，化工厂安全知识

危险化学品事故现场急救，一方面要防止烧伤和中毒程度继续加深。另一方面要使患者维持呼吸、循环功能。　　危险化学品烧伤：　　对化学性皮肤烧伤，应立即移离现场，脱去受污染的衣裤、鞋袜等，用大量流动的清水冲洗创面20至30分钟（强烈的化学品要更长）。新鲜创面上不要任意涂上油膏或红药水、紫药水，不要用脏布包裹。对化学性眼烧伤，应使用流动的清水，冲洗时将眼皮掰开，把裹在眼皮内的化学品彻底冲洗干净。现场若无冲洗设备，可将头埋入清洁盆水中，掰开眼皮，让眼球来回转动进行洗涤。若电石、生石灰颗粒溅入眼内，应当先将蘸石蜡油或植物油的棉签去除颗粒后，再用清水冲洗。　　危险化学品中毒：　　对危险化学品急性中毒，若为沾染皮肤中毒，应迅速脱去受污染的衣物，用大量流动的清水冲洗至少15分钟。头面部受污染时，要首先注意冲洗眼睛。若为吸入中毒，应迅速脱离中毒现场，向上风方向移至空气新鲜处，同时解开患者的衣领，放松裤带，使其保持呼吸道畅通，并要注意保暖。若为口服中毒，中毒物为非腐蚀性物质时，可用催吐方法使其将毒物吐出。误服强碱、强酸等腐蚀性强的物品时，催吐反使食道、咽喉再次受到严重损伤，可服牛奶、蛋清、豆浆、淀粉糊等，此时切忌洗胃，也不能服碳酸氢纳，以防胃胀气引起穿孔。现场如发现中毒者发生心跳、呼吸骤停，应立即实施人工呼吸和体外心脏按压术，使其维持呼吸、循环功能。　　在现场进行简单的急救的同时，应及时联系将患者送往医院。护送者应向医院提供烧伤或中毒的原因、化学品的名称；如化学物质不明，则要带该物料或呕吐物的样品，以供医院检测。现场参与救护者应重视自身防护，如时间不长，对有水溶性毒物（氯、氨、硫化氢等），可用浸湿的毛巾捂住口鼻进行简单防护，有条件的可佩戴防毒面具等防护器具。

6，化工生产中存在哪些不安全因素

化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。扩展资料：化工生产的特点：1、化工生产比其他工业部门具有更高的危险性，因为化工生产具有易燃易爆炸，易中毒，高温，有腐蚀性的特点，在操作过程中要谨慎小心。2、生产规模大型化，今年来，随着科学进步的不断提升，我国化工生产上采用大型装置的趋势越来越明显，降低生产成本，提高生产效率。3、生产方式已经从过去的手工化转变为自动化。4、生产装备由敞开式变为紧密式。参考资料来源：百度百科—化工参考资料来源：百度百科—化工生产过程

太多了太多了，而得看化工生产具体是生产什么的？？经过对发生安全事故企业的调查分析，发现事故的主要原因有以下两种情况。9T621世纪图书馆1.企业的安全意识不强，埋下安全隐患。9T621世纪图书馆这种情况大致可以分为四种原因：9T621世纪图书馆■ 企业对安全保护不愿意投入。一些企业不是主动加强安全措施，而是迫于无奈，处于法律和舆论的压力下，不得不而为之。这主要是部分企业领导的安全意识淡漠，主要出现于一些少数私营企业和民营企业，这些企业为了追求企业最大利润，不愿意投入。9T621世纪图书馆■ 企业资金缺乏。目前经营困难的老企业，需要资金的地方太多，无法对安全设备进行及时的更新，心有余而力不足。9T621世纪图书馆■ 员工疏忽大意，导致安全事故。企业和个人贪图利益，员工加班加点，导致效率低下，注意力不集中。在生产经营中，导致意外事故的发生。9T621世纪图书馆■ 企业和员工对安全事故的处理不当。一些企业的企业主为了逃避法律的处罚，在安全事故后，不是依照法律程序，而采取"私了"的方式。这样做，一方面，不能起很好的教育作用，引起其他人警戒；另一方面，使业主抱有"侥幸"心理，不愿加强安全的投入，不安全因素仍旧没有得到改善。9T621世纪图书馆2.现有的安全设施，达不到安全等级标准。9T621世纪图书馆一些企业的安全设施根本就缺乏安全考虑，没有进行安全设计；有的企业安全技术改造和设备的安全措施不当，达不到安全标准的要求。这些设施从根本上不能保护人和设备机器的安全。这些摆设更容易麻痹员工，因而危害更大。比如机械加工设备，常给操作员工造成肢体伤残，甚至失去生命。如果这些设备具备有可靠的安全保护，那么就可以避免类似事故，使企业和员工蒙受不必要的损失。

化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。

根据注册安全工程师的相关知识：危险因素可分为： ①物理性危害：放射性物质，机械伤害，车辆伤害，触电，高处坠落，坍塌，噪声，震动等 ②化学类危害：火灾，爆炸，闪爆，中毒或者窒息，淹溺，灼伤等 ③生物类危害：微生物，病毒，真菌，野生动物的意外出现等 ④生理、心理危害：恶意报复，第三方破坏（群众），恐怖分子（政治意图），员工精神状态不佳，过度劳累等 ⑤指挥性错误：管理方面的指挥调度失误，属于人为原因，可能是无意的也可能是有意的。 ⑥其他危害因素。根据隐患的类别可以分为以下几个方面： ①管理类隐患：管理方面的漏洞 ②设备、设计类隐患：设备又分为防静电、防雷、工艺设备、公用工程设备、建构筑物等，设计缺陷，设计和运行之间的不适应，布局缺陷，风向问题等等 ③消防方面的隐患，有关消防、逃生设施的设计、配置问题 ④其他类隐患：如环境方面的因素，包括厂内环境和厂外环境 ⑤法律法规的落后现象：一般来说法律法规中规定的各种参数是经过实践证实的，但是随着科技进步，人民对可忍耐风险的承受度降低，安全生产应当走向更为合理和科学的方向，所以，现行的各种科技进步在形成共识之前，可能是超前于法律法规的，所以及时更新化工生产在本行业内的配置级别是十分重要的。根据化工安全方面的知识，也可以将危害根据危害物质来划分。如爆炸物、易燃物、自燃物质、腐蚀物、禁水物等等根据两类危险源理论：所有的不安全因素分为两类：第一类危险源即具有能量的物质：电能，生物能，机械能，重力动力势能等等。第二类危险源即约束这些能量的各种措施。希望对你的思路有所扩展。

1.化学工厂有很多压力容器和管道,可能发生容器爆炸!2,.化学工厂有很多有毒物质,可能发生中毒窒息!3..化学工厂有很多易燃易爆物质,可能发生火灾!4.化学工厂有很多电器,可能发生触电!.

7，化工安全生产

化工安全生产论文：我国化工行业安全生产现状及控制策略摘要:根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。如2009年1月初,湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故;给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。　　关键词:化工行业全事故　　1原因分析　　所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。　　1.1物的不安全状态　　(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。　　(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。　　1.2人的不安全行为　　目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。　　同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。　　1.3管理缺失　　很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。　　2应对策略　　为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略: 　　2.1消除物的不安全状态　　营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。　　2.2纠正人的不安全行为　　(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。　　2.3加强安全管理　　(1)政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。(4)加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力,牢固树立安全第一的思想。　　3结语　　总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化7、消防器材三定一交：定点，定人，定检查，列入交接班中交接8、十四不准（1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟（2）、生产区内，不准未成年人进入（3）、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事（4）、在班前、班上不准喝酒（5）、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物（6）、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位（7）、安全装置不齐全的设备、工具不准使用（8）、不是自己分管的设备、工具不准动用（9）、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 (10)、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用 (11)、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业 (12)、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 (13)、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 (14)、未取得安全作业证的职工，不准独立作业 9、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员（不服从管理），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。 10、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。 11、操作的六严格：严格执行交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格控制工艺指标；严格执行操作法规；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定 12、危险化学品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。 13、《安全生产法》规定，从业人员发现（直接危及人身安全）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应急措）后撤离作业场所。 14、《安全生产法》规定，从业人员发现（事故隐患或者其他不安全因素），应当立即向（现场生产管理）人员或者（本部门负责人）报告； 15、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外，（任何）人进入生产现场，必须戴（安全帽）。