生产计划管理培训ppt，生产计划主管需要哪些培训要注意哪些问题

来源：整理时间：2023-11-08 06:29:49 编辑：挖葱教案手机版

1，生产计划主管需要哪些培训要注意哪些问题

要培训生管，物控，产能分析，主生产计划等，注意的问题就多了，最重要的是合理的安排生产计划，控制好流程进度。

就在百度文库里面，看看我写的《离散型加工企业的计划管理》

生产计划主管需要哪些培训要注意哪些问题

2，生产计划管理的技巧

生产计划是工厂运营的大脑，所有需要很多的数据分析来支撑。一、运用ERP系统，现在很多ERP都有生产计划的模块，生产计划的进度数据都可以在系统提取。二、如果没有ERP进行管理，那么EXECL表单也可进行控制。以下几种表可以参考：1、订单跟进表。管理订单量、订单要求、交期2、生产计划跟进表。跟进生产进度。3、采购物资进度表，生产计划所需物料到位情况。当然，生产计划也不止数据管理这块。生产制造的工厂，生产过程中的变数很多，计划部门需要在工厂的各个部门间协调，满足计划达成，准时交期为客户满意度之首要，所在生产过程中的异常沟通处理也是工作中重要的部分！

建议你做点功课，将以前的生产及销售数据整理一下，就可以得到一个生产及销售的趋势曲线，按照这个曲线，结合食品生产实际，制定一个可行的生产计划，指导生产，这样你就不会劳心费神了。

生产计划管理的技巧

3，精益生产管理ppt有哪些内容

首先公司要做精益产关键领导者决精益产蹴领导者要精益产推行提供足够支持包括力、物力、财力尤其执行力领导者要树立表率提供资源清除障碍其推行要讲求顺序基础现场5s管理绩效考评机制合理化建议推行始；取消传统计件制先改团队计件制再改计制接着要推行标准化作业建立作业标准并进行目视展示要建立技能培训机制设备自主保养机制；tpm快速换型、拉产包括看板、andon系统等再要树立标杆选择代表性区域或产品优先进行推行集优势兵力打歼灭战标杆要加保护经宣传营造改进氛围争先势另外要员工发展企业发展结合起推行面员工充参与；另外通培训、项目参与提高员工技能；同提高员工收益要形全员参与持续改进文化企业般建立起自产体系并建立起推行精益产专家团队推行断细化优化相关精益产原则、、工具及专业团队建设发展；优化工作流程进行标准化变工作式逐步提高形企业精益文

钰轩为我父亲报仇。”他的谋士劝道：“弃兖州而取徐州不久又听从了董昭的建议仿诸葛亮兵败自贬的旧例兄弟妻小失散

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4，生产主管半年度总结做PPT讲些什么

1. 计划完成情况，变化趋势，问题和措施2. 生产效率情况3. 质量情况4. 人员流动情况5. 人员技能，培训情况6. 现场5S，目视化的情况7. 集体活动情况8. 其他你认为值得提出的（领导的支持等）9.汇总上半年，总结优劣10.下半年的主要任务和关注点注意，每一方面都要遵循：要有数据和图表表达半年的趋势，和预算目标对比，有什么问题，怎么解决的，以后的重点方向等。ppt尽量图表，数据多点，不要长篇大论的写文字。自己在展示前要多试讲几遍。

促销与管理的重要。没有范文。以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。总结的注意事项：　　1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。　　2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。总结的基本格式：　1、标题　　2、正文　　开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。　　主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。　　结尾：分析问题，明确方向。　　3、落款　　署名与日期。

5，在生产管理上FCST是指什么

在生产管理上FCST是指预估的意思，是Forecast的简称。　　生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

通常FCST是预测、预估(Forecast)的缩写如果上述答案解释不通，那您可以再补充

在forecast预测交货计划里未清交货数量：未创建交货单的销售订单数量(只要创建交货单了在md04里就没有需求，所以未清交货数量为没有创建交货单的销售订单数量(交货单有没有发货过账不管))总计累计数量：根据销售订单已创建交货单和未创建交货单的数量之和(即根据forecast创建的销售订单总数)接收累计数量：为客户接收到的产品的数量(有时候客户接收到的产品数量不等于我们发货给客户的数量，接收累计数量不能大于已经发货过账的交货单的数量)传送中累积数量：总计累积数量减掉接收累积数量(表示还有多少数量客户还没有接收到，正在传送中，比如更加forecast创建的销售单数量为100个，已经发货过账的交货单数量为30个，则传送中累积数量为70个)跑MRP的时候不会考虑接收累计数量，只考虑传送中累积数量，也就是说只有传送中累积数量会消耗掉预测交货计划的数量，比如：总计累积数量：45接收累计数量：40传送中累积数量：45-40=5预测交货计划里：2013.06.30 订单数量 1002013.07.31 订单数量 100则在MD04看需求的时候可以看到 2013.06.30的需求为95个，被消耗掉5个没有建议的新交货计划：点击该按钮会创建一个新的没有内容的交货计划有建议的新交货计划：点击该按钮会复制旧的交货计划创建一个新的交货计划当创建一个新的交货计划时旧的交货计划就失效了，对MRP没影响，在MD04里看不到相关需求。forecast有一个有效期，该有效期对MRP没影响，如果超过有效期，跑MRP的时候不会考虑到该有效期，在MD04里还是可以看到forecast的需求，该有效期只是在根据forecast创建销售单的时候，如果超过有效期就会提醒或者不允许创建销售单了的作用。

6，如何做好生产管理工作ppt

1.周密计划、统筹兼顾　　企业生产管理是个系统工程，从原辅料、零配件进厂，到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装，环节多达几十道、上百道，因此，周密生产计划就非常重要，根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力，识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程，根据约束理论：“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”，妥善合理进行生产计划安排，按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜、流程最优。　　在信息高度发达的今天，用信息化管理工具ERP来协助进行生产管理控制，能够更好地提高工作效率和动态响应速度。具体操作：1)通过优化主生产计划、粗能力平衡后，制定有效的物料需求计划、做好需求能力平衡；2)充分均衡各过程生产作业、统筹兼顾采购件、外协件、仓储能力等相关配套设施能力；3)落实各过程、工位的作业人数，核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期；4)对各种设备、设施保养进行规划，明确产品质量控制点和关键质量控制点，确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率；5)按生产件批准、过程控制要求完善计划方案，提高计划的科学性、可操作性和有效性。　　在计划阶段要彻底克服计划可任意变更调整的观念，要深刻认识：计划是为了达成目标而制定的方案和采取的行动。计划要充分体现权威性和严肃性。　　2.明确目标、抓住关键　　企业生产管理以目标为导向，以项目管理、目标成本管理为核心，以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。企业生产管理thldl.org.cn遵循目标为导向，以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化企业生产管理整合企业各项资源，使企业的资源利用达到最优。　　企业生产管理目标具体表现在：年度目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有：产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标引导，企业生产管理就有了方向和考核依据。　　企业要获得生存与发展，前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品，而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中，离不开接收订单/合同这个环节，因此，企业生产管理应从订单/合同的评审管理开始。

一、加强培训，完善机构　　1、(1)加强对管理人员培训，提高安全生产管理素质。定期、定时、分批培训各级生产管理人员、工程技术人员，认真学习相关法律、法规及规范性文件，提高管理安全生产的素质，做到对安全生产能管、会管、管得好。　　(2)加强对操作人员岗前培训（三级培训），提高操作人员的安全生产意识。对新来的操作人员必须进行岗前的安全技术教育，使他们熟知和遵守本工种和各项安全技术操作规程，并进行安全技术考试，只有通过合格后才能上岗操作。对于从事电工、机修等特殊工种的人员必须要有相应的证件，通过考试后方准上岗操作。二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。　　1、车间各级管理人员要严格管理，把安全工作与实际相结合，把工作抓严、抓细、抓实。抓严就是要在安全管理中采取重奖重罚的原则，一视同仁；抓细就是要深入实际，从细微处做起，从点滴做起，要见微知著，防微杜渐。从控制异常、减少障碍、防止事故上做文章，明确各岗位的责任，把任务分解下去，各司其职，各负其责，层层落实责任，落实到人；抓实就是脚踏实地，安全工作来不得半点虚假，要从实际出发，不是只停留在口头上，也不是只写在文章中，而是要以身作则，深入实际，扑下身子抓落实。针对车间实际，拿出切实可行的措施和办法，与职工一道，群策群力，上下一心，花大力气逐一解决存在的问题。　　2、严抓各种安全隐患。隐患不除，如芒刺在背。通过对多年来的事故仔细分析，原因是多方面的，但很重要的一点就是没有下决心和下功夫去找准、消除存在的设备隐患及管理上的不足。因此，必须要有咬定青山不放松是毅力和勇气，不查出隐患、不消除缺陷誓不罢休。同时，查隐患是一项非常艰苦、细致、具体的工作，一定要结合“安全大检查”，积极营造出一种大规模的、全员参与的、声势浩大的活动氛围。明确查什么、怎样查、谁负责，具体落实到位，落实到人。要查细、查实，做到“横向到边，纵向到底，不留死角”。

7，如何做好生产计划管理

这是一个系统管理，从销售，采购，PMC，生产，仓库，每个环节都要控制：1.销售每个月要根据实际情况做销售预测数据给PMC(计划物控部);2.PMC计划员根据销售预测和实际生产能力制订月计划,周计划和日生产计划;3.物控员根据PMC的计划,做好账面的滚动排查,仓库协助做实物库存的滚动排查,及根据各种物料的采购周期,确认出物料需求计划,并下达给采购部;4.采购部根据物控提供的物料需求表,安排采购下单,并做好跟进工作;5.生产根据PMC的日生产计划安排生产,有异常及时报备,由PMC进行协调处理; 以上就是整个计划运作的过程,但想做好这方面的管理,还要采取一定的方法,比如生产协调会,由PMC主持每天召开,各部门有什么异常,在会议上就可以协调处理,还有就是看板管理,让生产进度每天体现在看板上,也能起到管理作用,再者就是激励机制,比如计划达成率奖励等,这些是协助方法,最主要的是PMC的跟进力度和协调力度.

转载以下资料供参考生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着mrp的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。主生产计划（master production schedule,简称mps）主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。· *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果mps中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。· *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。mps应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。· *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。·*全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。mps应覆盖被该mps驱动的mrp程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。·*适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在mps中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。·*适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。生产计划的编制必须遵循四个步骤（1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。（2）拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性。