工厂生产管理流程，工厂生产管理流程

本文目录一览

1，工厂生产管理流程
2，车间管理流程有哪些
3，生产现场管理程序流程
4，工厂管理流程规范具体包括了哪几个方面
5，车间生产管理的主要流程是怎样的怎样才能做好管理工作
6，请问如何做一套生产管理流程
7，如何管理工厂

1，工厂生产管理流程

生产流程图是产品制造的整个工艺过程的描述，一般从原材料和元器件、部件采购或从仓库领取开始，设备准备、工人培训定岗要同时进行，包括装配、流程中质量控制（检测）、性能调试、成品检验、包装、转运（进库）、资料填写、不合格品处理……等一系列过程包含其中，缺一不可

这问题问的，让人不知道如何回答。车间管理应该是和操作密切相关的，那么你主要任务应该就是：1、完成上头下达的生产任务（首先要确定按照原定的生产计划能不能完成任务，如果不能，那么就要加班，怎么加班，就要做好安排。其次就是遇到紧急任务的时候，要做好调整工作。当然这是在你权限较高的情况下。）2、质量保证（保证你的管理员工完成的产品是符合质量要求的。）3、安全生产管理（车间可能应该会有一些安全生产制度啊之类的，你要做的就是严格的执行。）4、管理车间人员。5、设备管理（应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。）当然这都是非常笼统的。说白了，就是管好车间的进口：任务的接受-》中间过程：产品生产过程控制、人员、设备-》出口：任务的提交。怎么样才能做好？认真、细心的态度是肯定要的。其他的做好管理工作的内容千言万语也道不尽，需要你平时的学习与修炼。

工厂生产管理流程

2，车间管理流程有哪些

一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。发生订单变更时，应及时以书面形式通知生产部。二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。五、生产开始时，由车间负责人根据订单需求上报领料单，（包括原料、包材、耗材等），经生产部核实签字之后报仓库保管领用，每班下班之后要及时清点正常消耗，损耗及剩余物品，将领用剩余原料等上交回仓库，填写生产日报表。六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。

车间管理流程有哪些

3，生产现场管理程序流程

5. 工作过程和方法5.1 员工考勤、行为规范5.1.1办公楼大门保安负责检查进出员工的进厂、离厂时的行为，对不良现状进行纠正、报告。5.1.2集团行政部每周至少抽查两次。5.2 设备各工厂应明确仪器、设备和工具等的维护保养的责任人、保养时间和保养内容，实行包机到人，并督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。5.3 材料各工厂应对现场物料采用定置管理方法，标识清楚品称、位置、数量、状态、责任人等，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。5.4 作业方法各工厂应将各种仪器、设备的操作方法和各项工作的作业指导书等文件放置在工作现场，方便员工查阅，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。5.5 环境5.5.1 集团行政部负责集团整体外观环境的监控，并至少每周抽查一次。5.5.1各工厂行政人事科划分各车间的清洁卫生责任区，制定检查标准和检查方法，并督导执行。5.5.2各车间制定本车间责任区的清洁卫生计划，明确责任人、清洁时间和清洁范围，并督导执行。5.6 目视管理5.6.1集团行政部负责集团公共场所使用挂板、标识、图表的管理。5.6.2各工厂行政人事科负责本厂各公共场所使用的挂板、标识、图表的管理。5.7 各工厂要做好进度、物料、设备、人员、工具等计划，合理安排，保证工作顺利进行。5.8 每月，生产副总裁组织行政部、生产管理部、技术研发部、各工厂等负责人一起对办公楼和工厂进行全面现场检查，每位检验人员根据检查结果结合平时发现的问题，填写《年月现场检查表》，交生产管理部整理汇总，形成《年月现场检查报告》。5.9《年月现场检查报告》经生产副总裁批准后，由生产管理部公布，并督导存在问题的整改。5.10生产管理部在集团每月的生产调度例会上报告现场管理情况。6. 相关文件6.1《清洁卫生责任区划分图》 7. 使用记录7.1《年月现场检查表》7.2《年月现场检查报告》

生产现场管理程序流程

4，工厂管理流程规范具体包括了哪几个方面

现在很多企业都在执行流程花管理，这也未来企业发展的正规化体现，我就出提纲，内容你自己补充了，声明这个不是从网上抄下来的，因为要抄很多，但是适合你的未必。我很辛苦的，给我分吧，这个流程适用很多方面和行业，内容话语修改就可以了。1、页眉处建立表格，流程管理名称，执行时间，地点，编号，还有企业LOGO2、接下来抬头名称，名称下面是修订记录表格，修订时间，负责人，修订具体事项，批准。1）、目的：说明制定词管理流程的目的，为了规划流水线的管理，为了规范厂区管理，市场方面的可以写为了提高市场销售额和便于市场管理等等。2）、范围：执行此管理流程的范围或者区域，整个厂区，整个公司，整个市场，或者包含....等3）、定义：此管理流程的定义，管理方向，适用范围等。如，此管理流程适用于工厂日常管理和库存管理4）、权责：各单位可根据此管理流程作出相对应的管理，具有流程所规定的权利3、流程管理规定1）、XX办公室，XX工厂人事部将此管理流程下发至车间、市场部、开发部......2）、各部门可以对于管理流程里的细节进行讨论修改，但是过程必须汇报XX办公室/XX广场人事部3）、对于管理流程的调整日期、调整情况、负责人、批准人等情况及时填写修订表里4）、XX办公室/XX广场人事部对于提交修改细节（方案）在3个工作日内作出答复5）、管理流程修改完成可以按照新的修改方法对XXX（车间，工厂或者市场）进行管理。4、作业内容1）、流程表格。横行：工作内容，工作细则（执行过程），执行人，进度（时间），协助，备注纵行：流程制定，流程确定，通知XXX，流程调整，流程执行5、流程方案表格。管理内容及主意事项等6、流程说明1）、此流程适用于新进厂人员，全体管理人员，全体工作人员（都可以）2）、流程的执行严格规定（等话语）3）、如有违反按照以下条例进行处罚7、处罚条例1）、违反第一条，处于...处罚2）、...3）、...8、说明1）、此流程自XX年XX月XX日执行（自即日执行）XXX办公室，XXX公司人事部（名称）XXX年XX月XX日

5，车间生产管理的主要流程是怎样的怎样才能做好管理工作

主要流程基本就是接受任务—中间过程—产品生产过程控制、人员、设备—出口—提交任务。，保证你的管理员工完成的产品是符合质量要求的，应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。如何做好生产管理：一、人员管理，以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。1、定期培训教育。培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展。2、人性化管理。每个人都有其个性特点，要人尽其才。3、制度化管理。为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。二、设备管理，生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。1、使用。设备标准操作规范的有效执行。2、维护和保养。可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命。3、维修。三、物料管理，工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。1、物料的仓储。每种物料都有其特性，是否能够按照标准要求去储存。2、物料的进出。是否有清晰的记录能够反映物料的所有流向。3、物料的损耗。物料产成品是否能够控制在一个合理的范围。四、法则管理，法则包括整个体系、程序文件、管理制度、记录表格，这些是保证有效执行生产的手段和证据。国家提倡依法治国，企业也如此。1、有效运行管理体系。如食品行业的ISO22000、HACCP等体系。2、熟练运用各种办公软件，信手拈来。word、excel、PPT等。3、编制各种文件记录。实际应用于生产。五、环境管理，某些产品对环境的要求很高（例：食品、药品类），必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环环境，同时环境也会影响产品的质量。1、清洗。必须明确提出清洗的频率、清洗的标准、执行人和审核人。2、消毒。用什么的消毒剂去消毒、消毒液的浓度、执行人、审核人。

6，请问如何做一套生产管理流程

　　XXX有限公司车间生产管理工作流程　　一、目的：　　规范员工在实际生产操作中的工作行为，减少不必要的成本浪费。有条不紊地按照工作流程搞好车间生产工作，做到节能增效。　　二、使用范围：　　适用于福建中蓝生物科技有限公司生产车间。　　三、此流程将融入今后绩效考核的范畴。　　四、工作流程阐述：　　1、生产区员工相关流程　　一生产区生产前的相关工作流程：　　1、生产区员工对生产区、原材料区域在原本干净的基础上，进行一次清洁卫生；　　2、按指示牌的划分，对空桶、原材料摆放整齐；　　3、检查加热罐相关阀门、管道、仪表是否正常；　　4、检查加热罐是否漏水、漏电现象；如有及时向生产部经理反映，及时处理恢复正常状态。　　二生产区正式生产期间的相关工作流程：　　1、进入生产工作间穿好工作服，戴好工作帽；　　2、检查传动机构、工作装置是否紧固可靠，确保正常工作；　　3、空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的检查、确认正常，方可正常操作；　　4、生产区操作员工严格按研发部的配方，配合研发部准确称料和投料；（称料、投料得到研发部的认可）　　5、投料时设备运转中，严禁将头或手伸入、严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料，严禁用身体接触转动物体；　　6、投料中剩下的原材料，按指定的区域存放整齐，严禁快速推拉；　　7、生产过程中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的原料清除干净，以便维修；　　8、生产区操作员工对过滤水重量，按研发部核定的数量操作；　　9、生产区操作员工对水加热温度按研发部确定的指数执行；　　10、生产区操作员工对投料的搅拌时间、温度、循环工艺流程，按研发部规定的指标系数进行操作；　　11、生产区操作员工按搅拌时间、温度搅拌均匀后，送样到研发部检测；　　12、各项指标达到后过滤到成品锅，由研发部粘贴检测合格标示。否则，按研发部要求继续搅拌操作，直至达到检测标准。　　三当天生产结束后的相关工作流程：　　1、生产区操作员工及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽；　　2、生产区操作员工清洁保养机械，打扫生产区和原材料区域卫生；　　3、生产区操作员工按指定的区域，摆放好生产期间使用的空桶、工具、扫帚、拖把等物品；　　4、生产区操作员工切断电源，锁好电闸箱，离开生产区。　　2、灌装区员工相关流程　　一灌装区生产前的相关工作流程：　　1、灌装区员工每天打扫一楼至四楼楼梯间的卫生；　　2、生产车间负责人接到营销部和总经理签发的订货单；　　3、生产车间负责人根据订单要做的产品作生产计划安排；（要有计划安排书，上交总经办、人力资源部）　　4、对生产场地在原本干净的基础上再做一次清洁卫生；（准备迎接生产）　　5、对纸箱、纸条的标示、原材料进行一次调整摆放；（准备迎接生产）　　二灌装区正式生产期间的相关工作流程：　　1、贴标：按需要领瓶子和标签；　　2、检查瓶身是否变形、裂纹、小洞；　　3、检查瓶子与标签的粘贴是否相符；　　4、标签贴正、平、不得有皱纹、有气泡；　　5、将标签两端撕下的封条放在固定的地方；　　6、将合格的贴标瓶子要放到指定的区域，便于灌装使用；　　7、做好各自区域卫生；　　8、灌装：每组员工灌装前，根据生产车间负责人安排，进一步检查瓶身、标签粘贴部位是否合格；　　9、检查灌装的产品与使用的瓶子是否相符；　　10、检查瓶子灌装的计量是否准确；　　11、喷码：要求字迹清晰、整齐、均匀、生产日期是否准确，无重复字样；　　12、核对灌装的产品批次、型号、配方与灌装日期是否相符；　　13、旋盖：检查瓶盖光洁度、是否有裂纹；　　14、旋盖时丝口旋平、旋紧度的检查；　　15、对有垫圈的瓶盖检查瓶盖里是否有垫圈；　　16、瓶身贴标、喷码、灌装、旋盖、生产日期、批次、型号检验合格后，成品取样送研发部检测；　　17、装箱：检测成品合格后装箱，再一次检查瓶身、瓶盖是否有异常，标签是否与当时生产日期相符；　　18、有箭头的瓶盖朝统一方向存放；　　19、其他瓶盖整齐存放；　　20、瓶子装箱完成后放合格证、检验时间、检验员代码；　　21、打包入库，车间指定员工填开"进仓单"，开单员签字、仓管员签字；　　22、打扫各自区域卫生方可下班。　　XXX有限公司生产车间流程图　　营销　　总经理　　研发　　生产　　成品商品

7，如何管理工厂

经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。 —、品质管理外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多工时，低效率。从品质管理来看： 1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。 2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。 3. 整体忙於目标产值追求，问题盲点即不断发生。 4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流） 5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。内部品质管理 1. 内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产,才可能制造出优良的产品。 2. 产品品质好坏必是决定於生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图,直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。 4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。 A：短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）时时从不同角度考量如何改善。 B：中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法,品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。 C：长期（积极教育训练） 1. 不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。 2. 公司举办年度品管圈竟赛，品质徵文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。 3. 落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。二、生产管理管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达成率*周转率。如何提升总体生产力？ 1. 实施中,基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练，（巡线并立即指导改善是最常用一种方法） 2. 探讨效率改善： A. 制程平衡 B. 源头管理 C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：） a. 问题点：什麽是当前的瓶颈？ b. 要因：应该要改变什麽事情？ c. 目标：要改变成什麽样子？ d. 方案：要如何改变？ 3. 机台架动率提升采用轮班制etc. 4. 目标达成率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标三、成本（COST）控制成本是料，工，费三方面支出的总和。如何控制成本？ 1. 材料方面 A. 采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。 B. 技术改善：制程改善，寻找替代新厂商。 C. 损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。 D. 呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。 2. 直接人工 A. 产量提升：追求生产绩效。 B. 人员调节：实施人力支援制度。 C. 技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。 3. 制造费用 A. 用人费用：定员定额，加班要因改善对策。 B. 合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损etc费用）。 C. 事务杂费：定额预算制度。 D. 能源费用：教导员工养成随手关水电的习惯。身为公司一名管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公司成长而成长。

公司必须制定好基本的管理制度。基本的管理制度包括人事制度、薪酬制度、工作流程、部门管理规定等等。这些制度之所以称为基本管理制度，是因为这是保证公司正常运营的基本保障，是必须的。比如说：招聘一个什么样的人担任什么样的岗位，需要制定怎样的薪酬制度，上下班时间、工作内容，还有，不同的部门要根据实际情况做一个部门管理规定等等。这些制度对于很多小型公司来说，有的形成了文字，有的是老板口头通知员工，并在员工心中形成了习惯。但是，如果公司要作大作强，从一开始就应该形成公司的文字制度，并随着公司的发展而不断变化和完善。为以后公司发展成大公司了，进行制度管理的“法治”阶段打下基础。公司要极力推行人性化管理。“大公司靠制度管人，小公司靠老板管人”。所以，小型公司的人性化管理就非常重要，“人性化”主要表现为老板的人格魅力、领导魅力、处事能力、管控能力等等。我见过很多小型公司，员工和老板称兄道弟，关系非常融洽，就是我们经常说的“人治”。“人性化”与“人治”是不一样的，“人治”没有规章制度或说制度存在于员工的“心中”，“人性化”是有制度的，但是不仅仅依赖制度，还有老板的为人处事的作风起很重要的作用。可以说，很多小型公司在开始时都是“人治”，慢慢到“人性化”和制度管理阶段，最后发展到制度化管理的“法治”阶段。想方设法留住优秀的“人财”，促使公司快速发展。人们常说企业最重要的资产是人，这话咋听起来好像没错，实则不然。记得有一个资深人力资源总监告诉我说，企业的人分为4大类，第一类是“人裁”，就是能力很差、态度很差的人，走到那个企业都会很快被裁掉的人；第二类是“人材”，这种人能力很差，但是态度很好，所以企业还是留着可以用的；第三类是“人才”，这种人能力很强，但是态度很差，很难领导和管理，对于企业来说，这种人用得好就有很大的价值，用得不好就有很大的破坏性。第四类是“人财”，这种人能力很强，态度很好，这是任何一个公司都想要的人，这种人才能为公司带来滚滚财源。那么我们如何才能留住优秀的“人财”，除了制度和人性化管理之外，公司的快速发展让“人财”看到希望和前景，才是留人的关键，另外，留住了优秀的“人财”，公司也才能快速发展。二者相辅相成，相得益彰。加强职业培训，全面提升人员素质。这个社会生存就两种方式：一是自己当老板，二是给老板打工。对于打工的人来说，主要需求有两个方面：一是“钱途”，二是“前途”。想要“钱途”，主要是努力工作，业绩优秀；而想要“前途”，就必须参加培训，坚持学习，不断提高自己。所以，公司要加强员工的职业、专业培训，全面提升人员素质，给员工一个美好的“前程”。为公司描绘一个美好的未来。在小型公司，企业理念、企业文化都没有有效地形成，但是，企业理念和企业文化是公司的灵魂，非常重要，所以，在企业理念和企业文化还没有形成的时候，为公司描绘一个美好的未来就显得非常重要，它起着和企业文化一样的作用，能够团结、激励公司全体人员为实现这个美好的未来而努力奋斗。

以我的亲身体会，要想管理好工厂，首先自己必须是专业技术内行，其次是需要调整好管理班子，换成一班懂技术、敬业的人才，使你的决策或命令能完整贯彻执行。第三，深入了解你这个企业面对的市场，正确决策，才能确保生产销售的前景光明。

一个工厂，有高层管理、中层管理、基层管理，有大型工厂、中型工厂、小型工厂，有欧式管理、日式管理，也有中式管理。有生产、品质、及其它辅助生产的各部门。无论情况怎样，都离不开一个“人”即：头-目标管理；身-文化管理；右手-人力资源管理、左手-财务管理、右脚-对外形象管理、左脚-内部运作管理；血-资金流管理；神经-沟通管理。一个工厂（人）是否键康成长，离不开一个工厂（人）这几方面的平衡发展，也离不开学习、实践、总结、改进这个循环。一个工厂（人）的生存或发展，并不在于应用哪个先进还是落后的管理模式，而在于是否合适本工厂（人）的生存和发展模式。一个工厂（人）在不同阶段，生存和发展模式也是变化的。它会随着人员、技术、市场的变化而变化。不同的时段，小到一个员工的离职，都有可能影响到一个工厂（人）的生存模式的变化。因此，不要羡慕大工厂先进管理模式，也不要轻视小工厂落后的管理模式，适合自己的就好，否则，可能就会造成“水土不服”，轻则大病一场，重则可能送命。

产值是受生产效率，产品品质等因素影响的，要解决生产过程的一系列问题，可以采用精益生产管理与六西格玛管理两种管理方法。　　【精益生产管理】：　　精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。　　精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。　　精益生产咨询的作用是（简要）：　　1、降低库存；　　2、关注流程，提高总体效益；　　3、建立无间断流程以快速应变；　　4、消除八大浪费；　　5、全过程的高质量，一次做对；　　6、顾客需求才生产；　　7、标准化与工作创新；　　8、尊重员工，给员工授权；　　9、满足顾客需要；　　10、精益供应链；　　11、“自我反省”和“现地现物”；　　12、团队工作。　　【六西格玛介绍】：　　六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。　　六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。　　简单的讲，六西格玛管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。