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生产车间工作流程,电子厂生产线工作流程

来源:整理 时间:2023-04-26 02:51:09 编辑:挖葱教案 手机版

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1,电子厂生产线工作流程

市场部下单——工程部按照市场要求开发产品,由各相关职能部门评审通过后——采购部按照BOM表采购相关物料——由PIE部组织试产——试产合格后再由生产部进行量产——品质部检验合格后交成品仓出货。

电子厂生产线工作流程

2,工业企业里的生产车间工作流程是什么主要关于用材料方面谢谢

一:领用单位: 发料日期: 年 月 日 制造号码: 领料单号: 材料名称 规格 色纹 单位 领料数量 实发数量 备注登卡: 组长: 领料人: 二:计划用材料名称: 材料编号: 领料单号: 说明 日期 数量 单位 用途或制造单号: 计划领用 实发材料 领料说明: 发料记录: ()未超领料 ()废品过多超用 ()如数发给 ()欠拨 ()次品过多超用 ()欠拨后已补足 会计: 仓库: 主管: 领用: 退领料单 ()领料 ()退料 ()欠拨领料 日期: 年 月 日 编号: 制造号码 退/领料单位 材料类别 原料 材料 包装 其他 材料名称 规格 材料编号 领/退数量 实际领用 实际退料 记录 已足 欠拨数量 用途说明: 退料原因: ()品质不良 ()剩余 ()制造取消 空白地方是表格,根据自己需要而定.

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3,车间管理流程有哪些

一、生产部接到书面形式的订单后,会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查,根据订单缺少的数量进行物料分析,而后对原料、包材进行盘查,将短缺的原料、包材汇总,填写采购申请单,报采购部,规定期限内采购完毕。发生订单变更时,应及时以书面形式通知生产部。 二、原材料到厂以后,经质检部检验合格后方可入库,生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产,如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷,生产部有权拒绝使用,如有特殊原因,须经质检部签字后方可使用。 三、原材料采购期内,生产部要做好充分的生产前准备工作,检查机械设备,生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间,根据订单数量,合理安排班次,时间。 四、生产车间负责人接到生产计划单后,应随时跟踪物料到位情况,统筹安排。核实生产所需的条件是否满足,如发现有某项条件未能满足的,应立即进行解决,或向上级反映。 五、生产开始时,由车间负责人根据订单需求上报领料单,(包括原料、包材、耗材等),经生产部核实签字之后报仓库保管领用,每班下班之后要及时清点正常消耗,损耗及剩余物品,将领用剩余原料等上交回仓库,填写生产日报表。 六、生产过程中,各车间负责人为车间质量内检员,要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督,发现违规操作者应及时制止或批评教育。在生产过程中还应对首件产品进行送样检验,并监督员工进行自检。确保产品质量合格之后进行批量生产,生产结束后要及时通知质监部门进行检验,对检验合格的产品由质检部签字之后,连同仓库保管对本批次合格产品进行标示,入指定仓位。

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4,车间5S流程

步骤1:成立推行组织 1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法 4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法 7.相关规定(5S时间等) 8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 ★每个部门对全员进行教育 ★5S现场管理法的内容及目的 ★5S现场管理法的实施方法 ★5S现场管理法的评比方法 ★新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 ★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) ★海报、内部报刊宣传 ★宣传栏 步骤6:实施 1.作业准备 2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“5S日常确认表”及实施 7.作战 步骤7:活动评比办法确定 1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法 步骤8:查核 1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛(如征文活动等) 步骤9:评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。 步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 1.QC手法 手法 在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11:纳入定期管理活动中 ★标准化、制度化的完善 ★实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

5,车间主要的生产操作是什么

车间管理车间管理主要任务(一)健全车间生产组织,合理组织生产。车间的中心任务是生产,围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此,车间应在厂部生产指挥系统的领导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务,为车间各工段安排生产和工作任务,组织均衡生产,使人、财、物能够得到有效地运转,取得最优的经济效益。(二)完善车间管理制度。车间在贯彻企业各项规章制度的前提下,要结合自身的特点,按照经济责任制的原则,制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管,人人有专职,工作有标准,检验有依据,强化车间管理。(三)加强劳动组织。劳动力是生产力三要素中最关键的因素,人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时,要努力为职工创造良好的生产环境,研究科学的劳动组织和操作方法,制订先进合理的定额,实行按劳取酬的工资奖励办法,不断提高工人的技术和文化水平,使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作,不断提高劳动生产率。(四)加强工艺纪律。车间生产过程,既是产品形成的过程,也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品,就要加强工艺纪律,严格技术管理,健全消耗、质量管理制度,在保证生产任务的同时,力求降低生产成本,提高产品质量,把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来,从而取得最高的经济效益。(五)大搞技术革新,促进技术进步。车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务,就要有计划地进行大规模的技术改造,用新技术、新工艺改造老设备,合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动,使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的,在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率,以促进生产力的发展。(六)管好、用好固定资产。机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成,就要不断提高设备的利用率和完好率,建立科学的设备使用、维护制度,监督设备使用状况,定期组织设备的中修和小修,不断加强设备和工具管理,防止设备和人身事故,保护工人身体健康,实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。(七)加强核算工作。车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益,很大程度上取决于各车间的生产经营效益,而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作,做到心中有数,才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施,使车间管理水平不断提高。(八)建立车间指标体系。根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的,建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系,然后,确定这些目标的要求值和目标的性能特点。(九)车间利润评价。车间管理系统的分析和评价,是以价值为标准来评定的,即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价,即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础,通过数学分析,以利润的大小来衡量。
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